一、内容介绍

  1.本技术涉及污水过滤的技术领域，尤其是涉及一种高效滤水除油的聚结滤芯。

  2.聚结滤芯以聚结材料为介质的一种过滤设备，是聚结器内起到过滤作用的主要元件。分散在水等液体中的微小油滴，被亲油滤材表面的超细纤维捕捉，聚结形成较大的油珠，由于油珠密度小于水的密度，聚结后的油珠自动上浮至聚结器内顶部，并从聚结器顶部开口流出；水直接通过滤材侧壁而向外流动，以此来实现油、水分离作用的效果。

  3.聚结滤芯一般来说包括内骨架，内骨架外侧设置有亲油滤层，亲油滤层外侧固定有外骨架。含油污水由滤芯内部向滤芯外部流动过程中，油滴被亲油滤层聚结并滞留在亲油滤层上，水直接通过亲油滤层流出滤芯，进而将油从水体中去除，进而达到净化含油污水的效果。

  4.目前的聚结滤芯，其内部滤层为多层带有滤孔的滤层紧密缠绕形成，油滴在滤层上聚结，当油量超出滤层的可处理量时，油滴在滤层表明产生一层油膜，进而堵塞滤层孔隙，进而降低过滤效率。

  5.为保障聚结滤芯对含油污水的除油过滤效率，本技术提供一种高效滤水除油的聚结滤芯。

  7.一种高效滤水除油的聚结滤芯，沿液体流动方向包括依次设置的内骨架、破乳层、聚结层和外骨架，所述内骨架和所述外骨架表面均开设有多个通孔，所述内骨架端部设置有端盖，所述内骨架与所述破乳层之间形成有第一排液空间，所述第一排液空间内设置有第一丝网层，所述第一丝网层表面沿油滴流动方向开设有多条导流槽。

  8.通过采用上述技术方案，在含油污水由聚结滤芯内向外流动过程中，依次经过内骨架、第一丝网层、破乳层、聚结层和外骨架。其中，破乳层内侧将含油废水进行破乳并聚结细小油滴，聚结层内侧收集细小油滴并聚结成大油滴，油滴自动上浮从而与水分离。导流槽起到对油滴的导流作用，脱落后的油滴沿第一丝网层表面的导流槽快速上浮，进而加快了油滴的排出效率。当大油滴与破乳层表面的吸附力小于水流的牵引力时，油滴从破乳层表面脱落并位于第一排液空间内，从而减少破乳层表面的油滴的堆积量，进而减少了破乳层孔隙堵塞的现象发生。聚结层需要处理的液体量减少，进而减少了聚结层孔隙堵塞的现象发生。如上设置，保障了聚结滤芯的过滤效率。

  9.可选的，所述破乳层为亲油疏水破乳层，所述聚结层为亲油疏水聚结层，所述破乳层孔径小于所述聚结层孔径。

  10.通过采用上述技术方案，当破乳层捕集的细小油滴流动至聚结层表面时，将形成一层液膜，进而堵塞破乳层和聚结层的孔隙，且孔径越小越易发生孔隙堵塞的现象。破乳层

  孔径小于聚结层孔径，使得液体在破乳层与聚结层之间平滑流动，进而不会因孔径减小而在破乳层与聚结层之间出现液膜，液膜仅在孔径较大的聚结层外表明产生，进而减少了液膜堵孔的现象发生，进而提高了聚结滤芯的过滤效率。

  11.可选的，所述外骨架外侧设置有用于拦截油滴的排液层，所述排液层为疏油亲水排液层。

  12.通过采用上述技术方案，聚结滤芯存在二次夹带的情况，排液层可对聚结层二次夹带造成的大油滴进行拦截，从而使油滴无法透过排液层进而与水分离，提高了聚结滤芯的过滤效果。疏油亲水排液层具有疏油特性，从而减少了排液层表面的对油滴的吸附作用，减少了油滴上浮时受到排液层的吸附阻力，进而加快油滴的排出速率。

  13.可选的，所述聚结层与所述外骨架之间形成有第二排液空间，所述第二排液空间内设置有第二丝网层。

  14.通过采用上述技术方案，无法通过排液层的油滴，位于第二排液空间内，第二排液空间为油滴提供了存放空间，从而减少了油滴因无法及时排出聚结滤芯，而粘附在排液层表面的情况出现，进而减少了排液层孔隙堵塞的现象发生，更进一步提升了聚结滤芯的过滤效率。

  16.通过采用上述技术方案，折叠后的第二丝网层表明产生多条沿竖直方向设置的沟壑，油滴进入沟壑内，进而对油滴的上浮过程起到导流作用，加快油滴的排出速度，进而提高了油滴的排出效率。

  17.可选的，所述破乳层厚度为0.2-0.4mm，所述聚结层厚度为0.8-1.5mm，所述排液层厚度为1-3mm。

  18.通过采用上述技术方案，当破乳层、聚结层、排液层厚度分别为各自上述厚度时，该聚结滤芯的使用性能更好。破乳层、聚结层和排液层一般为纤维制成，当破乳层、聚结层和排液层过薄时，油滴易直接透过破乳层、聚结层和排液层的纤维，进而无法达到良好的聚结效果或拦截效果；当破乳层和聚结层过厚时，油滴易堆积在纤维内，滞留油滴，进而降低了过滤效果。

  19.可选的，所述破乳层与所述聚结层之间设置有第三排液空间，所述第三排液层内设置有第三丝网层，所述第三丝网层表面沿油滴流动方向开设有多条导流槽。

  20.通过采用上述技术方案，聚结层内侧聚结的油滴脱落后，进入第三排液空间内，第三排液空间为油滴提供了存放空间，从而减少了油滴因无法及时排出聚结滤芯，而粘附在聚结层表面的情况出现，进而减少了聚结层孔隙堵塞的现象发生，更进一步提升了聚结滤芯的过滤效率。

  21.可选的，所述聚结滤芯还包括设置在外骨架端部的端盖，所述端盖内顶壁上开设有用于插接第一丝网层端部的第一凹槽，用于插设第二丝网层端部的第二凹槽，以及用于插设第三丝网层端部的第三凹槽。

  22.通过采用上述技术方案，提高了第一丝网层、第二丝网层和第三丝网层的稳定性。

  24.1.通过设置第一排液空间，无法及时排出的油滴滞留在第一排液空间内，进而减少了破乳层表面上堆积的油滴量，进而减少了破乳层表面孔隙堵塞的情况出现，进而保障

  25.2.破乳层孔径小于聚结层孔径，减少了破乳层与聚结层之间出现液膜，并导致堵塞空隙的现象发生，进而提高了聚结滤芯的过滤效率；

  26.3.通过设置疏油亲水排液层，减少了油滴上浮时受到的来自排液层的吸附阻力，进而加快油滴的排出速率。

  27.图1是本技术实施例一中一种高效滤水除油的聚结滤芯的整体结构示意图；

  28.图2是本技术实施例一中一种高效滤水除油的聚结滤芯隐去端盖后的端面示意图；

  31.附图标记：1、内骨架；2、第一丝网层；3、破乳层；4、聚结层；5、第二丝网层；6、外骨架；7、排液层；8、第一排液空间；9、第二排液空间；10、第三排液空间；11、第三丝网层；12、端盖；13、导流槽；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、第三凹槽。

  33.本技术实施例公开一种高效滤水除油的聚结滤芯。参照图1和图2，一种高效滤水除油的聚结滤芯沿液体流动方向包括依次设置的内骨架1、破乳层3、聚结层4、外骨架6和排液层7，内骨架1呈沿竖直方向且两端开口的圆筒状。破乳层3套设固定在内骨架1外侧，排液层7套设固定在外骨架6外侧，聚结层4夹设固定在破乳层3和外骨架6之间。内骨架1和外骨架6表面上均开设有多个通孔，内骨架1和外骨架6端部位于同一水平面，且内骨架1的端部设置有顶端端面呈环状的端盖12，端盖12顶面中央形成有通水口，内骨架1端部和外骨架6端部均与端盖12内顶壁焊接固定。

  34.从内骨架1底端端盖12的通水口，向内骨架1内侧通入含油污水，部分小油滴在破乳层3表面凝结并上浮，含油污水在经过破乳层3的破乳作用后，在聚结层4表面聚结成为大油滴并上浮，被聚结层4二次夹带的油滴受到排液层7拦截并上浮，油滴在经过破乳层3、聚结层4和排液层7的层层过滤下，从内骨架1内顶端流出聚结滤芯，从而与水体分离。

  35.参照图1和图2，破乳层3为高过滤精度的亲油疏水破乳层3，其厚度为0.2mm；聚结层4为低过滤精度的亲油疏水聚结层4，其厚度为1mm；破乳层3孔径小于所述聚结层4孔径，且破乳层3与聚结层4表面均呈波纹状，具有较大的表面积，便于聚结油滴；排液层7为疏油亲水排液层7，其厚度为2mm。破乳层3厚度可在0.2-0.4mm之间做出合理的选择；聚结层4厚度可在0.8-1.5mm之间做出合理的选择；排液层7厚度可在1-3mm之间做出合理的选择，当破乳层3、聚结层4和排液层7厚度在各自上述范围内时，即可保障聚结滤芯的过滤效果，又能保障聚结滤芯的过滤效率。

  36.参照图1和图2，聚结层4孔径大于破乳层3孔径。使液体在破乳层3和聚结层4之间平滑流动，减少了破乳层3表明产生液膜导致油滴堵塞空隙的情况发生。

  37.参照图1和图2，为减少油滴堵孔的情况出现，内骨架1与破乳层3之间形成有第

  一排液空间8，聚结层4与外骨架6之间形成有第二排液空间9，第一排液空间8与第二排液空间9均为油滴提供了滞留空间。破乳层3内侧的部分油滴，在第一排液空间8内完成上浮动作，从而与破乳层3侧壁分离；无法通过排液层7的油滴，在第二排液空间9内完成上浮动作，从而与排液层7侧壁分离，从而减少了油滴堵塞滤材孔隙的情况出现，保障了聚结滤芯的过滤效率。

  38.参照图1和图2，第一排液空间8内设置有第一丝网层2，第二排液空间9内设置有第二丝网层5。第一丝网层2和第二丝网层5端部均与端盖12内顶壁焊接固定。破乳层3套设固定在第一丝网层2外侧，第二丝网层5套设固定在聚结层4外侧。第一丝网层2支撑破乳层3，第二丝网层5支撑聚结层4，提高了聚结滤芯的整体强度。第一丝网层2和第二丝网层5表面均呈波纹状，第一丝网层2和第二丝网层5表明产生多条导流槽13，导流槽13沿油滴流动方向竖直设置，导流槽13导流油滴，加快油滴的上浮速度，进而提高了油滴的排出效率。

  39.本技术实施例一中一种高效滤水除油的聚结滤芯的实施原理为：从内骨架1底端端盖12的通水口处向内骨架1中通入含油污水，含油污水依次流经内骨架1、第一丝网层2、破乳层3、聚结层4、第二丝网层5、外骨架6和排液层7；其中油滴在通过破乳层3和聚结层4聚结成较大油滴后，位于第一排液空间8内上浮，并通过内骨架1顶端端盖12的通水口处向外流出，从而减少了破乳层3和聚结层4表面的油滴的堆积量，进而减少了油滴堵塞滤材孔隙的情况出现，进而保障了聚结滤芯的过滤效率。

  41.一种高效滤水除油的聚结滤芯，与实施例一的区别之处在于，参照图3, 破乳层3与聚结层4之间形成有第三排液空间10，第三排液层7内设置有第三丝网层11，第三丝网层11整体为两端呈开口的圆筒状，第三丝网层11调端部插设在端盖12内顶壁上，聚结层4的油滴进入到第三排液空间10，从而减少了聚结层4表面油滴的堆积量，进而进一步提升了聚结滤芯的过滤效率。且第三丝网层11表面也呈波纹状，第三丝网层11表面沿油滴流动方向开设有导流槽13，加快油滴的上浮速率。

  42.参照图4，端盖12内顶壁上开设有与第一丝网层2端部相适配的第一凹槽14，与第二丝网层5端部相适配的第二凹槽15，以及与第三丝网层11端部相适配的第三凹槽16，第一丝网层2端部插设在第一凹槽14内，第二丝网层5端部插设在第二凹槽15内，第三丝网层11端部插设在第三凹槽16内，第一丝网层2、第二丝网层5和第三丝网层11与端盖12插接固定，便于使用者拆分聚结滤芯，进而便于使用者维护和清理聚结滤芯内部。

  43.本技术实施例二中一种高效滤水除油的聚结滤芯的实施原理为：滞留在聚结层4表面的油滴进入第三排液空间10，从而减少聚结层4表面孔隙堵塞的情况出现，来提升了聚结滤芯的过滤效率，同时，油滴沿第三丝网层11表面快速上浮，从而更进一步提升了聚结滤芯的过滤效率。

  44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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